В отделе главного металлурга «Уралвагонзавода» на участке цифровых технологий начал работать 3D-принтер с печатью высокопрочным ABS-пластиком, сообщили «URA.Ru» в пресс-службе компании.
Трехмерная производственная система Fortus 400mc позволяет создавать точные и долговечные детали, даже больших габаритов. Система создает компоненты размером от 355×254×254 мм до 406×355×406 мм методом склеивания. Систему можно использовать при создании трехмерных прототипов, технологических применений и мелкосерийного производства, любых моделей и деталей для всех производств «Уралвагонзавода», макетов деталей, наглядных пособий для обучения персонала.
Установка обладает высокой производительностью, широкими возможностями и точностью оборудования промышленного класса, а также возможностью выбора размера рабочей зоны и моделирующих материалов. Детали изготавливаются из девяти материалов, включая высокоэффективные термопластики. При работе есть возможность выбрать один из четырех вариантов толщины слоя.
В изготовлении модели используется два материала — ABS-пластик и опорный материал, который потом отмывается в ультразвуковой моющей ванне. На выращивание 1 сантиметра уходит около часа. Модель рамы выращивается 15 часов. Комплект — две балки, рама и четыре картера за 51 час. Безлюдная технология исключает вероятность ошибки из-за человеческого фактора. С помощью установки удалось уйти от ручного труда, раньше макеты вручную клеили специалисты инструментального производства УВЗ.
В ближайшей перспективе в отделе главного металлурга — монтаж уникального комплекса S-MAX — новинки в технологии изготовления литых форм и стержней. Таких установок всего восемь в России. Главный принцип работы — высокая точность исполнения. Формы получаются из стержней, которые изготавливаются на 3D-принтере. На S-MAXе с песчаной формой можно печатать детали габаритом 1800×1000×750 и более. С появлением данного комплекса специалисты металлургического производства смогут без оснастки изготовить любую форму и стержень. Такого рода технология дает безграничные возможности для конструкторов, так как формы возможно изготавливать без литейных уклонов.
Приобретение нового оборудование поможет Уралвагонзаводу избежать дорогостоящих расходов на переделку пластиковой оснастки, которой раньше занимались технологи литейных цехов. Благодаря установке Fortus, а в дальнейшем и линии S-MAX возможно единично выпускать отливки, модели и демонстрационные образцы — уменьшенные копии отливок.
Публикации, размещенные на сайте www.ura.news и датированные до 19.02.2020 г., являются архивными и были
выпущены другим средством массовой информации. Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации
других СМИ в соответствии с п. 6 ст. 57 Закона РФ от 27.12.1991 №2124-1 «О средствах массовой информации»
Сохрани номер URA.RU - сообщи новость первым!
Хотите быть в курсе всех главных новостей Екатеринбурга и области? Подписывайтесь на telegram-канал «Екатское чтиво» и «Наш Нижний Тагил»!
Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
На почту выслано письмо с ссылкой. Перейдите по ней, чтобы завершить процедуру подписки.
В отделе главного металлурга «Уралвагонзавода» на участке цифровых технологий начал работать 3D-принтер с печатью высокопрочным ABS-пластиком, сообщили «URA.Ru» в пресс-службе компании. Трехмерная производственная система Fortus 400mc позволяет создавать точные и долговечные детали, даже больших габаритов. Система создает компоненты размером от 355×254×254 мм до 406×355×406 мм методом склеивания. Систему можно использовать при создании трехмерных прототипов, технологических применений и мелкосерийного производства, любых моделей и деталей для всех производств «Уралвагонзавода», макетов деталей, наглядных пособий для обучения персонала. Установка обладает высокой производительностью, широкими возможностями и точностью оборудования промышленного класса, а также возможностью выбора размера рабочей зоны и моделирующих материалов. Детали изготавливаются из девяти материалов, включая высокоэффективные термопластики. При работе есть возможность выбрать один из четырех вариантов толщины слоя. В изготовлении модели используется два материала — ABS-пластик и опорный материал, который потом отмывается в ультразвуковой моющей ванне. На выращивание 1 сантиметра уходит около часа. Модель рамы выращивается 15 часов. Комплект — две балки, рама и четыре картера за 51 час. Безлюдная технология исключает вероятность ошибки из-за человеческого фактора. С помощью установки удалось уйти от ручного труда, раньше макеты вручную клеили специалисты инструментального производства УВЗ. В ближайшей перспективе в отделе главного металлурга — монтаж уникального комплекса S-MAX — новинки в технологии изготовления литых форм и стержней. Таких установок всего восемь в России. Главный принцип работы — высокая точность исполнения. Формы получаются из стержней, которые изготавливаются на 3D-принтере. На S-MAXе с песчаной формой можно печатать детали габаритом 1800×1000×750 и более. С появлением данного комплекса специалисты металлургического производства смогут без оснастки изготовить любую форму и стержень. Такого рода технология дает безграничные возможности для конструкторов, так как формы возможно изготавливать без литейных уклонов. Приобретение нового оборудование поможет Уралвагонзаводу избежать дорогостоящих расходов на переделку пластиковой оснастки, которой раньше занимались технологи литейных цехов. Благодаря установке Fortus, а в дальнейшем и линии S-MAX возможно единично выпускать отливки, модели и демонстрационные образцы — уменьшенные копии отливок.
